PE管過濾器在鹽渣、堿泥過濾中的應(yīng)用
1、 燒堿鹽折液的過濾
某廠以天然堿為原料、苛化法生產(chǎn)燒堿, 原料天然堿的質(zhì)量差異較大, 總堿含量在15～ 30% (w t) ,鹽硝含量1～ 10% (w t) 不等, 尤其當(dāng)鹽含量較高時(shí), 僅靠蒸發(fā)過程的熱折鹽難以完成鹽析。還要依靠冷折過濾來***后完成。將冷折后的燒堿溶液通過PE 管微孔過濾, 濾出澄清液中不易沉降的細(xì)小晶核, 從而進(jìn)一步提高了鹽析完成液的質(zhì)量, 保證了燒堿的純度。濾后的質(zhì)量情況見表1。當(dāng)然對隔膜法制燒堿而言, 也存在有類似的問題, 經(jīng)冷析澄清后, 再進(jìn)行一次PE 管過濾亦可提高濾液質(zhì)量。
2、堿泥及澄清液過濾
以天然堿為原料, 無論加工何種產(chǎn)品, 首先要經(jīng)過天然堿的溶化、澄清等堿液精制過程。由于產(chǎn)地及在或礦過程中, 受長期的風(fēng)沙侵襲或礦外地面的徑流必然要帶入大量的水不溶物及有機(jī)質(zhì)。雖經(jīng)澄清后其濁度大都在90ppm 左右, 再經(jīng)機(jī)械過濾器過濾后可降***50ppm , 但機(jī)械過濾設(shè)備選擇較細(xì)濾布, 過濾速度慢, 在很短時(shí)間內(nèi), 細(xì)泥就堵塞了濾布孔, 這樣不僅造成堿液的浪費(fèi), 更主要是濾泥粘在濾布間, 用大量水進(jìn)行沖洗, 縮短了有效作業(yè)時(shí)間。使用PE 管微孔過濾器后, 堿液的濁度降***20ppm , 堿液顏色由原淡黃色變?yōu)榍宄和该? 提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。澄清液及堿泥過濾前后對照見表2。
3、 過濾能力
經(jīng)對三臺(tái)過濾面積F= 104M , 一臺(tái)F= 98. 8M 2 PE 管過濾器過濾不同介質(zhì)的測定數(shù)據(jù)見表3
由上表可看出, 物料的粘度及懸浮物高則過濾能力愈小。
4、 配套設(shè)備
PE 管微孔過濾器的配套設(shè)備較簡單, 如廠內(nèi)設(shè)有空壓站, 則只需泥漿泵、送料泵及貯槽即可。
PE管過濾器是一種新型的過濾設(shè)備, 它對蒸發(fā)后的濃燒堿液及天然堿制堿中的堿泥過濾亦有較好的過濾、精制作用。過濾后的濾餅形成后, 用壓縮空氣進(jìn)行瞬間反吹排渣, 加水洗滌。在精制堿液及回收利用堿泥方面開辟了一條新的技術(shù)途徑。
無論是隔膜法還是苛化法及其它方法的制燒堿的生產(chǎn)工藝, 淡堿液經(jīng)蒸發(fā)后得30～ 42% 的濃堿液再經(jīng)冷卻、折鹽后盡管濃堿液經(jīng)較長時(shí)間的沉降分離, 但仍帶有較多的懸浮鹽, 這給貯運(yùn)和使用帶來許多不便, 還增加了鹽損失。傳統(tǒng)的做法是冷卻后的堿液用密封回轉(zhuǎn)葉片過濾機(jī)進(jìn)行一次過濾, 但由于濾布目數(shù)受到限制仍有一些細(xì)微懸浮鹽帶入堿液中。
在天然堿加工行業(yè)中, 首先要經(jīng)過天然堿的溶化、澄清、精制等過程, 傳統(tǒng)的做法是原料礦堿經(jīng)溶化制成渾堿液, 然后澄清桶內(nèi)自然沉降、清液送各加工工序, 澄清泥入洗泥桶洗滌后排放。由于天然堿泥是顆粒極細(xì)的硅酸鹽、鋁酸鹽、碳酸鹽等, 隨著堿礦石的溶解堿泥形成膠溶體, 飄浮在堿液中, 經(jīng)沉降后, 澄清泥的固液比低, 泥中夾帶有大量的堿液, 雖經(jīng)洗滌, 但排泥的堿含量仍很高。另外, 澄清后的清堿液中由于有機(jī)質(zhì)含量高, 堿液濁度高, 影響到產(chǎn)品的白度及質(zhì)量。
1、過濾原理。
PE管過濾器首先應(yīng)用于污水處理中過濾污水中的不溶物及其它雜質(zhì)。隨著技術(shù)的不斷完善, 這種過濾器以其濾液清澈、不溶物含量低、無毒、無害而引起人們的廣泛注意而引入其它行業(yè)被廣泛應(yīng)用。上海佳譽(yù)這種過濾器的結(jié)構(gòu)見圖1, 主要由濾管、濾盒、出液管、本體組成, 過濾元件為PE濾管, 濾管是由高分子物質(zhì)燒結(jié)而成, 燒結(jié)過程中形成微孔, 控制燒結(jié)溫度可得到不同孔徑的濾管, 適用于過濾不同的介質(zhì)。過濾原理為鹽渣、濾泥或其它有機(jī)雜質(zhì)的微粒附著在管的外壁, 而液體則通過濾管上的微孔滲入管內(nèi), 經(jīng)濾盒收集后溢流出。附著于管外的濾餅從反吹閥中通入壓縮空氣, 進(jìn)行瞬間反吹排渣, 然后加入洗水洗滌, 洗水及時(shí)排出送洗泥桶。若過濾燒堿鹽折液, 送洗水貯槽循環(huán)增濃后進(jìn)行再蒸發(fā)。
2、及工藝流程。
濾液首先進(jìn)入濾液貯槽, 然后利用泥漿泵送入PE管過濾器內(nèi), 按初始低壓、形成濾餅, 逐步加壓, 排渣的程序進(jìn)行操作。初始壓力控制在0. 03M Pa 以下,待濾液中的渣質(zhì)在過濾管外壁形成一層濾餅時(shí), 在泵的壓力作用下, 懸浮液中的微粒會(huì)在微孔道外迅速發(fā)生“架橋”現(xiàn)象, 因而可使一部分直徑小于微孔道的細(xì)小顆粒也被截住,濾液穿過濾餅進(jìn)入濾盒, 從出液管流出***貯槽由泵送下工序。
隨著濾餅的形成, 逐漸進(jìn)行加壓操作, 但壓力不宜超過0. 2M Pa, 根據(jù)過濾器壓力和出料情況確定排渣時(shí)間, 若壓力升高、出液量減少, 開始排渣, 排渣時(shí), 打開溢流閥, 關(guān)閉其余閥, 退下器內(nèi)料漿, 爾后開啟排渣閥與反吹閥, 從反吹閥中通入0. 5M Pa 壓縮空氣, 進(jìn)行瞬間反吹排渣, 然后加水洗滌。洗后水及排出的濾渣根據(jù)不同情況送***各工序或排掉。
PE管過濾器的濾管分為若干組, 可分別觀察到過濾情況, 若發(fā)現(xiàn)其中一組濾液不合格則可關(guān)閉該組濾管。
PE管使用一定程度后(如燒堿液約7～ 8 個(gè)月, 堿泥約4～ 5 個(gè)月) 過濾速度變慢, 有部分微孔堵塞,需進(jìn)行再生處理。再生處理用一定濃度的鹽酸浸泡、洗滌。再生處理后的濾管性能同新管。
PE管過濾器在鹽渣、堿泥中的其具體的生產(chǎn)應(yīng)用。
